Δακτύλιοι ρουλεμάν ανεμογεννητριών

Οι δακτύλιοι ρουλεμάν ανεμογεννητριών είναι εσωτερικός ή εξωτερικός δακτύλιος κυλιόμενου δακτυλίου που χρησιμοποιείται για ανεμογεννήτρια, όπως έδρανα κύριου άξονα, ρουλεμάν εκτροπής/βήματος, ρουλεμάν κιβωτίου ταχυτήτων.

Οι λειτουργίες τους περιλαμβάνουν:

• Παρέχετε αυλάκια για τα κυλιόμενα μέρη (χάλυβας μπάλες ή κυλίνδρους)
• Μεταδίδουν και αντέχουν αξονικό φορτίο, ακτινικό φορτίο και ροπές ανατροπής
• Εξασφαλίστε την ακρίβεια περιστροφής και τη διάρκεια ζωής

• Ρουλεμάν κύριου άξονα
• Ρουλεμάν εκτροπής:
• Ρουλεμάν βήματος
• Ρουλεμάν κιβωτίου ταχυτήτων

1. Ανεμογεννήτρια με βάση την ξηρά-

42CrMo / AISI 4140: για ρουλεμάν εκτροπής, ρουλεμάν βήματος και έδρανο κιβωτίου ταχυτήτων

50Mn / S48C: για μεσαίο-μικρό μέγεθος, χαμηλή-αντοχή

2. Ανεμογεννήτρια μεγάλης κλίμακας- ή υπεράκτια ανεμογεννήτρια

34CrNiMo6 / AISI 4340 / 1.6582: για έδρανο κύριου άξονα και έδρανο εκτροπής

GCr15SiMn: Ρουλεμάν κιβωτίου ταχυτήτων

3. Ανεμογεννήτρια ανοικτής θάλασσας με αντοχή στη διάβρωση

410 / 420 Ανοξείδωτος χάλυβας: Ρουλεμάν εκτροπής ή ρουλεμάν βήματος

Χάλυβας νιτρίωσης / ενανθράκωσης όπως 20Cr2Ni4A: μπορεί να χρησιμοποιηθεί για όλους τους τύπους ρουλεμάν ανεμογεννητριών

Το Ring Rolling (ή Ring Forging) + η κατεργασία ακριβείας είναι η καλύτερη διαδικασία κατασκευής για δακτυλίους ρουλεμάν ανεμογεννητριών, επειδή:

• Η κύλιση με δακτύλιο δημιουργεί συνεχείς γραμμές πλήρους ροής μετάλλου, αποφεύγοντας την κοπή των μεταλλικών ινών που προκλήθηκαν κατά την κοπή, τη χύτευση ή άλλες διαδικασίες σφυρηλάτησης
• Πυκνή δομή, χωρίς πορώδες, χωρίς συρρίκνωση, χωρίς τρύπα αέρα
• Υψηλή χρήση υλικού, χαμηλότερη τιμή μονάδας
• Δεν χρειάζεται πολύπλοκο καλούπι που, όπως τα καλούπια χύτευσης, εξοικονομεί το αρχικό κόστος του έργου
• Η κατεργασία ακριβείας διασφαλίζει ότι όλες οι διαστάσεις συμμορφώνονται αυστηρά με τις ανοχές και εξασφαλίζει καλή τραχύτητα επιφάνειας
• Η ομοιόμορφη σφυρηλατημένη δομή δακτυλίου εξασφαλίζει σταθερή απόδοση θερμικής επεξεργασίας
• Η έλαση δακτυλίου είναι η μόνη διαδικασία κατασκευής που μπορεί να παράγει εξαρτήματα σε σχήμα δακτυλίου-μεγάλου μεγέθους, υψηλής αντοχής και μεγάλης διάρκειας ζωής

1. Ring Rolling

Κοπή υλικού→ Προθέρμανση→ Ανατροπή, διάτρηση (αποκτήστε ένα δακτυλιοειδές προφόρμα σε σχήμα-) → Κύλιση δακτυλίου (σχηματίζει ένα τμήμα δακτυλίου χωρίς ραφή)→ Μετά-θερμική επεξεργασία σφυρηλάτησης (κανονικοποίηση + σκλήρυνση, εξάλειψη της πίεσης που προκαλείται από την κύλιση δακτυλίου)

2. Ακατέργαστη κατεργασία και ημι{1}}Μηχανική κατεργασία
Περιστροφή CNC→NDT (Το UM/MT δεν εξασφαλίζει εσωτερικά ελαττώματα)
3. Θερμική επεξεργασία (QT / Επαγωγική σκλήρυνση / Νίτρωση / ενανθράκωση, για βελτίωση σκληρότητας και σκληρότητας)
4. Τερματισμός Μηχανικής
5. Επεξεργασία Επιφανειών (εάν χρειάζεται, όπως μαύρισμα, φωσφοροποίηση, επικάλυψη)

Λειτουργία αστοχίας σφυρήλατων δακτυλίων ρουλεμάν & πρόληψη
1. Κόπωση ξεφλούδισμα: τρύπημα, ξεφλούδισμα ή θρυμματισμός στην επιφάνεια του αυτοκινητόδρομου
Χρησιμοποιήστε μπιγιέτες επανατήξης ηλεκτροσκωρίας για να μειώσετε τα μη-μεταλλικά εγκλείσματα
Έλεγχος αναλογίας σφυρηλάτησης + καθαρισμός κόκκων (βαθμός ASTM 5~8)
Ομοιόμορφη θέρμανση κατά τη θερμική επεξεργασία
100% δοκιμή υπερήχων (UT), βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχει εσωτερικό ελάττωμα

2. Ρωγμή: ακτινική ρωγμή, αξονική ρωγμή ή ρωγμή θερμικής επεξεργασίας
Σωστή θερμοκρασία σφυρηλάτησης, αποφύγετε την υπερθέρμανση
Έγκαιρη μετά την-σφυρηλάτηση θερμική επεξεργασία, με χρήση ισοθερμικής κανονικοποίησης
Ελέγχετε αυστηρά τις θερμοκρασίες κατά τη διάρκεια της θερμικής επεξεργασίας για να αποτρέψετε τη ρωγμή της θερμικής επεξεργασίας
LPT ή MT για να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχει ρωγμή στην επιφάνεια

3. Φθορά και γδαρσίματα: γρατσουνιές, τραχιά ή μαυρισμένη επιφάνεια του αυτοκινητόδρομου
Τρίψιμο ακριβείας με αυλάκι, διατηρεί καλή τραχύτητα επιφάνειας
Εξασφαλίστε ομοιόμορφη σκληρότητα επιφάνειας μετά τη θερμική επεξεργασία

4. Εσοχή: λάκκους στον ιππόδρομο
Ισορροπήστε τη σκληρότητα και τη σκληρότητα της επιφάνειας
Εξασφαλίστε την ακρίβεια συναρμολόγησης

5. Διάβρωση: σκουριά, κοιλώματα ή λάκκους σκουριάς
Εφαρμόστε υψηλής ποιότητας-επεξεργασία αντισκωριακής-επιφανείας
Καθαρή, στεγνή συσκευασία

6. Αστάθεια διαστάσεων: ο δακτύλιος ρουλεμάν χάνει στρογγυλότητα, διαστέλλεται ή συρρικνώνεται
Ανόπτηση μετά από σφυρηλάτηση, για την εξάλειψη του στρες
Σκλήρυνση σε χαμηλή θερμοκρασία

7. Υπερθέρμανση & Μαλάκωμα: μειωμένη σκληρότητα επιφάνειας, χάνει την αντοχή στη φθορά
Εξασφαλίστε τη σκληρυνσιμότητα της θερμικής επεξεργασίας και τη σταθερότητα της σκλήρυνσης
Μην χρησιμοποιείτε υπερθερμασμένα ή χονδρόκοκκα-υλικά

Ως επαγγελματικό εργοστάσιο σφυρηλάτησης ακριβείας, η Shata Machinery κατανοεί βαθιά τη σημασία των ανεμογεννητριών που φέρουν ποιότητα δακτυλίου. Επιλέγουμε υλικά από χάλυβα υψηλής{1}καθαρότητας, χρησιμοποιούμε διαδικασία σφυρηλάτησης ακριβείας, επαγγελματική και ελεγχόμενη θερμική επεξεργασία-ακρίβειας-της θερμοκρασίας και πλήρη επεξεργασία NDT, αποτρέπουμε αποτελεσματικά τις αστοχίες του δακτυλίου ρουλεμάν, παρέχουμε στους πελάτες μεγάλη διάρκεια ζωής, υψηλή αξιοπιστία, δακτυλίους ρουλεμάν ανεμογεννητριών υψηλής ασφάλειας.
 

Δημοφιλείς Ετικέτες: δακτύλιοι ρουλεμάν ανεμογεννητριών, Κίνα κατασκευαστές δακτυλίων ρουλεμάν ανεμογεννητριών, προμηθευτές, εργοστάσιο