Σφυρήλατα ρολά μύλου

Τα ρολά μύλου είναι κρίσιμα συστατικά που χρησιμοποιούνται σε ελασματουργεία για τη διαμόρφωση και την παραμόρφωση του μετάλλου.
Τα σφυρήλατα ρολά μύλου είναι ρολά μύλου που παράγονται με διαδικασία σφυρηλάτησης που είναι διαφορετική από τη χύτευση.

Ναι, η σφυρηλάτηση είναι η καλύτερη διαδικασία κατασκευής για υψηλής απόδοσης, ανθεκτικά ρολά, ειδικά για συνθήκες εργασίας βαρέως-, υψηλού-φόρτου και μεγάλης διάρκειας ζωής.

1. Γιατί τα Forged Mill Rolls έχουν καλύτερη απόδοση

Πιο πυκνή εσωτερική δομή

Σε σύγκριση με τους χυτούς κυλίνδρους και τους επεξεργασμένους κυλίνδρους, η εσωτερική δομή των σφυρηλατητών κυλίνδρων είναι πιο πυκνή.

Η χύτευση θα προκαλέσει πορώδες, συρρίκνωση και άλλα ελαττώματα.

Η πρώτη ύλη των απευθείας κατεργασμένων κυλίνδρων μύλου προέρχεται από την αγορά, η ποιότητά τους ποικίλλει πολύ, είναι δύσκολο να εγγυηθεί κανείς ότι δεν υπάρχουν εσωτερικά ελαττώματα όπως ρωγμές, μη-μεταλλικά εγκλείσματα, οπές αέρα κ.λπ.

Η σφυρηλάτηση εξαλείφει το πορώδες, τη συρρίκνωση, τις οπές αέρα και άλλα ελαττώματα των πρώτων υλών.

Υψηλότερη αντοχή και σκληρότητα

Καλύτερη απόδοση στην αντοχή σε θραύση, κρούση και κόπωση υπό ακραία πίεση κύλισης.

Εξαιρετική αντοχή στη φθορά

Μεγαλύτερη διάρκεια ζωής, χαμηλό κόστος συντήρησης και χαμηλό μακροπρόθεσμο-κόστος

2. Όταν η σφυρηλάτηση είναι η κορυφαία επιλογή

• Για τα ακόλουθα ελασματουργεία, συνιστάται ιδιαίτερα η χρήση σφυρήλατων κυλίνδρων:
• Ελαστήρια υψηλής ταχύτητας-
• Ελαστήρια βαριάς πλάκας
• Ελαστήρια βαρέων ταινιών
• Μύλοι που λειτουργούν σε συνθήκες υψηλής-κρούσης και υψηλού{1}}φόρτου
• Ελαστήρια που απαιτούν υψηλή αξιοπιστία, ανθεκτικότητα και μεγάλη διάρκεια ζωής

Στη Shata Machinery διαθέτουμε αυστηρό σύστημα ποιοτικού ελέγχου για την παραγωγή κυλίνδρων μύλου.

1. Επιλογή υλικού:

Χρησιμοποιούμε-πρώτες ύλες υψηλής ποιότητας, επιλέγουμε αυστηρά πλινθώματα επανατήξης ηλεκτροσκωρίας ή πλινθώματα διύλισης χάλυβα, εφαρμόζουμε εισερχόμενη επιθεώρηση για κάθε παρτίδα πρώτης ύλης για να διασφαλίσουμε ότι συμμορφώνονται με το πιστοποιητικό δοκιμής μύλου (MTC).

2. Βασικές παράμετροι για τη διαδικασία σφυρηλάτησης

• Θερμοκρασία θέρμανσης:

• Αναλογία σφυρηλάτησης και παραμόρφωση

Ελάχιστη αναλογία σφυρηλάτησης: ρολό εργασίας μεγαλύτερο ή ίσο με 3,0, ρολό στήριξης μεγαλύτερο ή ίσο με 2,5, διασφαλίστε ότι ο πυρήνας σφυρηλατείται καλά

• Πρόληψη ελαττωμάτων

Επαναθέρμανση εάν η τελική θερμοκρασία σφυρηλάτησης είναι χαμηλότερη από την ελάχιστη τιμή.

Διασφάλιση αρκετής αναλογίας σφυρηλάτησης για να εξασφαλιστεί ότι ο πυρήνας πιέζεται σταθερά

3. Θερμική επεξεργασία

• Φορτώστε αμέσως στον κλίβανο συγκράτησης (600~650 μοίρες), ψύξτε αργά σε λιγότερο από 200 βαθμούς, για να αποφύγετε την απελευθέρωση υδρογόνου, η οποία θα δημιουργήσει θανατηφόρο ελάττωμα -"λευκές κηλίδες".
• Ανόπτηση ή κανονικοποίηση: Η κανονικοποίηση + σκλήρυνση συνιστάται ιδιαίτερα για κυλίνδρους από κράμα χάλυβα, για την εξάλειψη της υπολειπόμενης τάσης σφυρηλάτησης και για τη βελτίωση των κόκκων.
• QT:

Σβήσιμο: χρησιμοποιήστε επαγωγική σκλήρυνση, ελέγξτε με ακρίβεια την ταχύτητα ψύξης, διασφαλίζοντας αρκετό πάχος στρώσης σκλήρυνσης (ρολό εργασίας μεγαλύτερο ή ίσο με 15 mm, ρολό στήριξης μεγαλύτερο ή ίσο με 20 mm)

Θερμοκρασία: σκλήρυνση σε υψηλή θερμοκρασία (500~650 βαθμοί), εξαλείφει το στρες απόσβεσης

Η Shata έχει εκτενή εμπειρία στη μηχανική και την κατασκευή διαφόρων κυλίνδρων, προσφέρει προσαρμοσμένα σφυρήλατα ρολά και ρολά χυτού μύλου για ελασματουργεία, προσαρμοσμένα στα σχέδια και τις προδιαγραφές των πελατών.

Δημοφιλείς Ετικέτες: σφυρήλατο μύλο ρολά, Κίνα σφυρήλατο μύλο ρολά κατασκευαστές, προμηθευτές, εργοστάσιο